El Just-in-Case (JIC) es una estrategia de gestión de stock que se destaca por su enfoque preventivo, asegurando que las empresas cuenten con inventario adicional para enfrentar diversas eventualidades.
En contraste directo con el método Just-in-Time (JIT), donde la producción y el almacenamiento se realizan según la demanda específica, el enfoque Just-in-Case prioriza la preparación ante posibles contratiempos.
En 2022, SAP publicó un estudio que encontró que el 64% de las empresas estaban pasando de JIT a JIC.
¿Qué es Just-in-Case?
El Just-in-Case, también conocido como "por si acaso" en español, implica mantener un inventario adicional como medida de precaución. Este enfoque asegura que las empresas tengan suficiente stock para cubrir cualquier imprevisto que pueda surgir en la cadena de suministro, desde retrasos en la producción hasta problemas en la entrega.
En 2021, los gurús de la cadena de suministro anunciaron el fin del concepto JIT. Las perturbaciones provocadas por la pandemia y la posterior agitación en la cadena de suministro expusieron la vulnerabilidad de lo que había sido el modelo de cadena de suministro dominante y obligaron a las empresas a repensar su estrategia.
El nuevo mantra fue "por si acaso" (JIC), marcado por un esfuerzo por hacer que las cadenas de suministro sean más resistentes a los impactos, con una gran dosis de inventario para evitar los desabastecimientos que estaban produciendo estantes vacíos en las tiendas y largos tiempos de espera.
Ventajas de implementar "Just in Case" en logística
- Resiliencia ante imprevistos: Con un inventario adicional, las empresas pueden hacer frente a situaciones imprevistas, como retrasos en la producción o interrupciones en el suministro, sin comprometer la entrega de productos.
- Mejora del servicio al cliente: Al contar con productos disponibles en todo momento, se garantiza una respuesta rápida y eficiente a las necesidades del cliente, lo que se traduce en una mayor satisfacción y fidelización.
- Reducción del riesgo financiero: Si bien mantener un inventario adicional implica costos adicionales, estos pueden ser compensados por los beneficios de evitar pérdidas asociadas con la falta de productos en el mercado o la insatisfacción del cliente.
Desventajas del enfoque Just-in-Case
- Costos adicionales: Mantener un inventario adicional implica costos adicionales asociados con el almacenamiento, transporte y mantenimiento del inventario, lo que puede afectar la rentabilidad de la empresa.
- Riesgo de obsolescencia: El exceso de inventario puede conducir a la obsolescencia de productos, especialmente en industrias con ciclos de vida cortos, lo que resulta en pérdidas económicas significativas.
Cómo implementar una estrategia Just-in-Case
- Evaluación de riesgos y necesidades: Analiza los posibles escenarios adversos que podrían afectar tu cadena de suministro y determina los productos críticos que necesitan inventario adicional.
- Establecimiento de niveles de inventario adecuados: Define los niveles óptimos de inventario adicional utilizando herramientas de pronóstico de demanda y análisis de riesgos.
- Diversificación de proveedores y rutas de transporte: Reduzca el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro trabajando con múltiples proveedores y utilizando diferentes medios de transporte.
- Implementación de tecnología de seguimiento y monitoreo: Utiliza tecnología avanzada para monitorear tu cadena de suministro en tiempo real y responder rápidamente a cualquier problema o retraso.
- Capacitación del personal: Asegúrate de que tu equipo esté capacitado en los procedimientos de emergencia asociados con la estrategia Just-in-Case y sepa cómo actuar en situaciones de crisis.
- Evaluación y mejora continua: Evalúa regularmente el desempeño de tu estrategia Just-in-Case y realiza ajustes según sea necesario para optimizar la eficiencia y la resiliencia de tu cadena de suministro.
Ejemplos de aplicación de "Just in Case" en logística
Aquí algunos ejemplos prácticos para aplicar este método en logística.
- Almacenamiento estratégico: Mantener un almacén de reserva con productos críticos puede asegurar la disponibilidad de stock en caso de emergencia, como desastres naturales o problemas en la cadena de suministro.
- Diversificación de proveedores: Trabajar con múltiples proveedores y tener acuerdos flexibles puede garantizar el acceso a materias primas y componentes incluso en situaciones adversas.
¿Qué opina el team Chazki?
Jefe de Operaciones en Chazki Chile
- Planifica con anticipación: Anticiparse a posibles contratiempos en la cadena de suministro te permite estar preparado para enfrentarlos de manera efectiva.
- Mantén niveles de inventario adecuados: Encuentra el equilibrio entre mantener suficiente inventario para responder a la demanda y evitar el exceso que pueda conducir a costos adicionales.
- Diversifica tus fuentes de suministro: Trabajar con múltiples proveedores reduce el riesgo de interrupciones y te brinda opciones en caso de emergencia.
- Utiliza tecnología para monitorear y gestionar tu cadena de suministro: Herramientas de seguimiento en tiempo real te ayudarán a identificar problemas rápidamente y tomar medidas correctivas.
- Capacita a tu equipo en procedimientos de emergencia: Un personal bien preparado puede actuar de manera efectiva en situaciones de crisis, minimizando el impacto en la cadena de suministro.
- Evalúa y mejora constantemente: Revisa regularmente tus procesos y ajusta tu estrategia según sea necesario para mantener la eficiencia y la resiliencia de tu cadena de suministro.
Al implementar de manera efectiva la estrategia Just-in-Case en tu cadena de suministro, podrás mejorar la seguridad, la disponibilidad de productos y la capacidad de respuesta ante cualquier desafío que puedas enfrentar.