¿Te preguntas cómo optimizar tu inventario y minimizar los costes de almacenamiento? El Modelo de Wilson, también conocido como EOQ (Economic Order Quantity), te ofrece una solución matemática para determinar la cantidad óptima de pedido y el momento ideal para realizarlo, permitiéndote alcanzar una gestión de stock eficiente y rentable.
Este modelo se hizo popular en 1934 con la publicación de un artículo de RH Wilson , que da nombre al modelo, pero fue desarrollado originalmente por el ingeniero Ford Whitman Harris cuando trabajaba en la empresa Westinghouse Corporation.
El Modelo de Wilson se basa en una fórmula matemática que calcula la cantidad óptima de pedido (EOQ) que minimiza la suma de los costes de almacenamiento y de pedido. La fórmula se compone de las siguientes variables:
1. Definir las variables:
2. Sustituir las variables en la fórmula:
EOQ = √(2DK / h)
3. Calcular la cantidad óptima de pedido:
Utilizando una calculadora o software, obtener la cantidad óptima de pedido (EOQ)
4. Determinar el intervalo entre pedidos:
Intervalo = EOQ / Demanda anual
Ejemplo 1: Una tienda vende 1000 unidades de un producto al año. El coste de pedido es de $10 por pedido y el coste de almacenamiento es de $0.5 por unidad al año.
EOQ = √(2 1000 10 / 0.5) = 447 unidades
Ejemplo 2: Un fabricante de componentes electrónicos tiene una demanda anual de 10000 unidades de un componente. El coste de pedido es de $25 por pedido y el coste de almacenamiento es de $0.2 por unidad al año.
EOQ = √(2 10000 25 / 0.2) = 1118 unidades
Supongamos que una empresa tiene las siguientes variables:
Para calcular la cantidad óptima de pedido (EOQ) se utiliza la siguiente fórmula:
EOQ = √(2DK / h)
Sustituyendo las variables en la fórmula:
EOQ = √(2 12000 30 / 1) = 775 unidades
Por lo tanto, la cantidad óptima de pedido para la empresa es de 775 unidades.
A continuación, se puede calcular el intervalo entre pedidos:
Intervalo = EOQ / Demanda anual
Intervalo = 775 / 12000 = 0.0646 años
El intervalo entre pedidos es de 0.0646 años, o lo que es lo mismo, 23.7 días.
En este caso, la empresa debería realizar un pedido cada 23.7 días para optimizar sus costes de inventario.
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